Mess- und Kontrollsystem für die Menge des Sprühschmierstoffs
Mess- und Kontrollsystem für die Menge des Sprühschmiermittels.
Die genaue Messung der Sprühschmierstoffmenge erhöht die Lebensdauer der Matrize!
Im Rahmen eines ZIM-Projekts haben wir ein Mess- und Kontrollsystem auf der Grundlage innovativer Ultraschallsensoren entwickelt, mit dem sich die Menge des Sprühschmierstoffs für die Verwendung beim Heiß- oder Warmschmieden genau bestimmen lässt.
Auf diese Weise werden die Qualität, die Reproduzierbarkeit und die Wirtschaftlichkeit des Schmiedeprozesses deutlich verbessert.
Das Herzstück des Systems ist das innovative Messsystem, das auf den jeweiligen Durchflussbereich und unterschiedliche Schmierstoffzusammensetzungen anwendbar ist und die Anwendungsbereiche typischer Schmiedeprozesse flächendeckend abdeckt. Die Qualität des Sprühverfahrens in der Schmiedeindustrie hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gesenks und die Qualität der Schmiedeteile sowie auf die Ausschussrate der Teile. Bisher war es nicht möglich, die exakte Schmierstoffmenge pro Sprühpunkt, die zwischen den Schmiedevorgängen auf die Gesenke aufgebracht wird, zu messen oder gar reproduzierbar einzustellen, da die Sprühzeiten extrem kurz sind.
Deshalb haben wir ein spezielles Messrohr entwickelt, das wenig Platz benötigt und in das Sprühsystem integriert werden kann. Neben dem Messprinzip wurde auch ein Steuerungssystem mit Ansteuerung der Ventile ausgearbeitet. Das Messsystem mit Elektronik und Steuerungssoftware wurde in eine Testanlage integriert und umfangreichen Messreihen unterzogen. Die nachgewiesene Messgenauigkeit von 1,5 – 3 % ist sehr hoch und verbessert damit die Qualität des Sprühvorgangs erheblich.
Ein weiterer Vorteil des Systems ist, dass auch eine Nachrüstung bestehender Anlagen möglich ist.
Vielen Dank an die Mitarbeiter von PFIF, die uns während des gesamten Projekts tatkräftig unterstützt haben. Wir freuen uns auf weitere spannende Projekte mit Ihnen!
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